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      精益管理法
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      精益管理法目錄
       
           
       

      精益管理是一個系統化的體系,是一套從思維到邏輯、從理念到方法的整體方案。“人有多大膽,地有多大產”在精益管理中并不適用,必須按照科學系統的路徑,遵從精益管理的法則,使用合理的工具與方法,循序漸進地去推進和實現。然而,路從何來?

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      目錄

      1 智能制造與精益管理 7
      1.1 工業革命 7
      1.2 德國工業4.0 11
      1.2.1 德國工業4.0的一個網絡和兩大主題 12
      1.2.2 德國工業4.0的三項集成 15
      1.2.3 德國工業4.0的五大愿景 19
      1.3 美國工業互聯網 20
      1.3.1 工業互聯網的三大要素 21
      1.3.2 工業互聯網的三大核心體系 22
      1.3.3 工業互聯網的平臺架構 25
      1.3.4 工業互聯網的五大特點 27
      1.4 中國制造2025 28
      1.5 智能制造的全盤解讀 34
      1.5.1 智能制造(人機一體化智能系統) 34
      1.5.2 工業物聯網 39
      1.5.3 智能制造VS德國工業4.0VS美國工業互聯網VS中國制造2025 40
      1.6 智能制造和精益管理 45
      1.6.1 智能化和精益化相關概念解析 45
      1.6.2 精益管理和智能制造的關系 48
      2 精益基礎 52
      2.1 精益運營與精益管理 52
      2.1.1 概念解析 52
      2.1.2 精益管理核心思想 54
      2.2 轉變精益思維,突破管理瓶頸 58
      2.2.1 更加關注企業效益,認識精益管理的必要性 58
      2.2.2 更加關注員工成長,打造精益思維基礎 59
      2.2.3 更加關注預防管理,打造精益思維導向 63
      2.2.4 更加關注庫存浪費,挖掘精益思維深度 66
      2.2.5 更加關注“小事”,實現精益循環上升 67
      2.2.6 精益管理的一個核心:高層掛帥 69
      2.3 精益管理的兩條主線:精益文化與價值流 71
      2.3.1 第一條主線:用精益文化引領精益管理工作 71
      2.3.2 第二條主線:用價值流引領精益運營工作 78
      2.4 精益管理的三大目標 86
      2.4.1 第一目標:消除生產七大浪費 88
      2.4.2 第二目標:消滅管理七大深坑 95
      2.4.3 第三目標:劍指生產“七個零” 105
      2.5 精益管理的實現路徑 106
      3 精益管理體系:流程型組織建設 108
      3.1 揭開流程型組織的面紗 109
      3.2 流程型組織架構 111
      3.3 流程型組織的五略模型 113
      3.4 流程型組織的實現路徑 117
      3.5 流程的設計 123
      3.5.1 流程設計的三大原則 123
      3.5.2 流程架構體系設計 124
      3.5.3 流程的設計思路 126
      3.6 精準操作,如何正確識別核心流程 130
      3.6.1 核心流程及核心關注要素 130
      3.6.2 核心流程與執行力 132
      3.6.3 核心流程的識別與界定 133
      3.7 流程型組織的持續改善 135
      4 精益生產的三大步驟 139
      4.1 第一步:用精益生產工具構建業務流 139
      4.1.1 用均衡排產實現生產計劃的平衡 139
      4.1.2 用單件流提高生產效率 145
      4.1.3 用看板管理控制生產過程 150
      4.1.4 用拉動式生產實現生產同步化 157
      4.2 第二步:用精益運營工具強化業務管理 162
      4.2.1 用5S強化現場管理 162
      4.2.2 用目視化管理推進5S的標準化 175
      4.2.3 用現場觀察深化目視化管理 181
      4.2.4 用標準化作業提高作業效率 185
      4.2.5 用快速換模減少生產等待時間 189
      4.2.6 用全面生產維護打造精益生產管理體系 196
      4.3 第三步:用精益管理工具實現持續改善 206
      4.3.1 用全面質量管理(TQM)打造系統性精益管理 207
      4.3.2 用PDCA實現全面質量管理的循環改善 216
      4.3.3 用八何分析法(6W2H)和5WHY找到問題根因 224
      4.3.4 用“七種武器”助力TQM進行系統分析 230
      5 精益管理的四大項目打造 247
      5.1 建設實踐性的培訓體系 247
      5.1.1 企業培訓的必要性 247
      5.1.2 培訓體系 249
      5.1.3 培訓體系建設的原則 252
      5.1.4 培訓需求分析 254
      5.1.5 培訓計劃的制定步驟 266
      5.1.6 培訓效果評估 274
      5.1.7 課程體系的設計 278
      5.1.8 精益管理下的企業培訓基地 286
      5.2 實施有效的對標管理 298
      5.2.1 為什么:企業的對標動力 298
      5.2.2 和誰對:企業的對標對象 299
      5.2.3 對什么:企業的對標內容 300
      5.2.4 怎么對:企業的對標管理 302
      5.2.5 怎么改:對標后企業變革 304
      5.3 用崗位創新形成不斷提升的動力 305
      5.3.1 從一個郵差說起 306
      5.3.2 創新的形式 308
      5.3.3 崗位創新的關鍵思維 310
      5.3.4 崗位創新的實施步驟 316
      5.4 推進價值流專項改善:精益大項目管理 321
      5.4.1 精益大項目核心思維 321
      5.4.2 大項目的課題選擇 325
      5.4.3 大項目評價和激勵管理 329
      5.4.4 大項目的實施步驟 331
      6 精益智造的信息化戰略規劃 335
      6.1 信息化規劃基本概念 335
      6.2 信息化實現路徑及前置條件 337
      6.3 信息化啟動 341
      6.3.1 確定團隊與目標 341
      6.3.2 信息化建設方案 346
      6.4 信息化藍圖規劃 348
      6.4.1 信息化藍圖架構模型設計 348
      6.4.2 業務架構規劃 349
      6.4.3 信息架構規劃 351
      6.4.4 應用架構規劃 358
      6.4.5 技術架構規劃 361
      6.4.6 信息化實施路徑 363
      6.5 建立信息編碼體系 365
      6.5.1 信息編碼的意義和原則 366
      6.5.2 信息編碼體系 369
      6.5.3 企業信息編碼架構 373
      6.5.4 信息編碼工作實施路徑 376
      6.5.5 信息編碼的信息化管理 379


      精益管理法 作者:董立杰
       
       
       
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